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安全质量标准化标准及考核评级办法(20 第一条 采煤专业安全质量标准化矿井务必具备下列条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求。
2、考核期内采煤工作面无一次死亡 3 人及以上直接责任死亡事故。
3、检查资料齐全。
（1）有每月检查记录。
（2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条 采煤专业安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：
一级：采煤工作面安全质量标准化得分在 90 分及以上，工作面无死亡事故；
二级：采煤工作面安全质量标准化得分在 80 分及以上。
第三条 采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法 采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤专业安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之与/采煤工作面个数。
2、季度矿井采煤专业安全质量标准化得分=集团公司季度检查各采煤工作面得分之与/检查采煤工作面个数。
3、年度矿井采煤专业安全质量标准化得分=年度内各季度采煤专业安全质量标准化得分之与/12。
4、采煤工作面每死亡 1 人，矿井采煤专业安全质量标准化得分扣 5 分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条 采煤工作面安全质量标准化标准及计分办法：
1、采煤共七项，满分 100 分。缺项的按检查项目平均分计取。折算方法如下：
实得分数=检查得分×100/（100 — 缺项分） 2、考核评级计分使用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 一 技术质量管理(15分) 2 1.采区开采前务必编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置 2 个以上采煤工作面与 4个以上掘进工作面同时作业 ①无设计不得分；②未按照设计施工不得分；③设计与施工不相符不得分；④设计与有关管理制度不符有一处扣 0.5 分 2 2.务必使用壁式采煤方法，工作面务必形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷 ①未使用壁式采煤方法该项不得分；②工作面构不成独立的通风系统该项不得分 2 3.采煤工作面开采前，务必编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提早贯彻；作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，务必及时修改作业规程或者补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习 ①无作业规程该项不得分；②有作业规程未向作业人员贯彻该项不得分；③作业规程无审查意见扣0.5分；④每缺少一次审查人员、学习人员签字扣 0.2 分；⑤工作面发生变化无安全技术措施该项不得分；⑥作业人员每缺一次学习记录扣 0.2 分 2 4.作业规程与安全技术措施 查阅有关资料，与现场核实 (1)编写作业规程要规范，符合上级有关技术规定，能有效指导现场安全生产 ① 不符合编写规范或者细则扣 1分，项目不全扣 0.5 分；② 图文不全、表述不清等有一处不合格扣 0.2分 (2)编写、审批、贯彻有健全的管理制度，有会审记录与人员记录，矿总工程师（或者专业副总）每月至少组织一次复审，并有复审意见记录与人员签字记录 ① 无制度扣 1 分；制度不全有一处扣 0.5 分；② 总工（或者副总）有一次未参加扣 0.5 分；③ 每少一次会审或者复审记录扣 0.2 分；④会审或者复审每缺 1 人扣 0.2 分 1 5.采煤工作面禁止使用木支柱或者摩擦式金属支柱支护 工作面使用木支柱或者摩擦支柱支护该项不得分 1 6.使用放顶煤开采的工作面务必编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水与处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产 ①无开采设计该项不得分；②每缺1 项安全管理措施扣 0.5 分，扣完为止；③无主管部门审查验收扣 0.5 分 1 7.开采三角煤、残留煤柱或者复杂构造带，不能使用壁式采煤时，务必编制专项安全技术措施，报企业要紧负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施 ①无专项安全技术措施该项不得分；②未报企业负责人审批该项不得分；③未报上级行业管理部门批准该项不得分 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 一 技术质量管理（15分） 1 8.采煤工作面不得随意丢失顶底煤 发现一处该项不得分 1 9.有冲击地压，务必采取有效的防治措施 无措施该项不得分 1 10.坚持班班进行工作面安全质量班评估工作 ① 缺一次扣 0.5 分；
② 缺一项或者错误一次扣 0.2 分 1 11. 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 缺一项预报该项不得分 二 顶板管理(20分) 1 1．合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算根据 ① 无合理选择的支护形式该项不得分；
② 无科学的计算根据该项不得分 2 2．液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。上、下端头支护务必符合作业规程规定 ①全面检查有一架（柱）超高或者超低使用扣 0.2 分，扣完为止；
②有一处不合格扣 0.5 分，扣完为止 3 3．工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱 ①有一处跑、冒、滴、串液压支架（柱）扣 0.2 分，扣完为止；②有一处空载液压支架（柱）扣 0.2 分，扣完为止；③有一处液压支架有明显的自降现象扣 0.5 分，有一处死柱扣0.2 分，扣完为止；④连续 3 架支架（柱）跑、冒、滴、漏、串液现象，该项不得分 2 4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m 时要立即采取措施 均匀选5点与在各点间任选5点共10 点进行检查，一点不合格扣 0.2分；3 点不合格该项不得分 1 5.工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁务必接顶严实（包含前探梁） ① 顶板出现台阶下沉有一处该项不得分；
② 有一架接顶不实或者不接顶扣0.5 分，扣完为止 ③连续 3 架不接顶该项不得分 1 6.最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定 ① 无规定该项不得分；
② 规定与现场不符合有一处扣0.5 分，扣完为止 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 号 二 顶板管理(20分) 1 7.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后） ① 不符合作业规程规定该项不得分；
②有一处不合格扣 0.5 分，扣完为止 2 8.用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部悬顶与冒落高度不充分的，应加强支护；超过 2×5m2 的要进行强制放顶 ① 支护务必符合作业规程规定，有一处不合格扣 0.3 分，扣完为止；
②强制放顶要有专项安全技术措施，无措施该项不得分 1 9.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求 ①有一根失效柱扣 0.1 分；②缺 1根支柱扣 0.1 分；③有一处挡矸无效扣 0.5 分；④特殊支护务必符合规定要求，不符合该项不得分，有一处不合格扣 0.5 分 ，扣完为止 1 10.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板 无措施该项不得分 2 11.工作面上下顺槽应超前至少 20m进行加强支护。顶梁接顶严实，顶（帮）网无开裂，排柱距符合规定，梁、柱与柱联接符合规定。
有一处不合格扣 0.2 分，扣完为止 1 12.坚持支护质量与顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析与处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作 1．监测仪表务必按规定安设：①每架安设一组，有一处仪表失效、损坏、数据不准确扣 0.2 分；②仪器安设位置适当，读取方便，一处不合格扣0.3分；③原始数据不全扣0.5分；④每缺一组仪表扣 0.5 分，每缺一块扣 0.2 分。
2.分析处理责任制健全，有数据测取、分析处理、领导签字、问题反馈，①每缺一个环节扣 0.5 分；②未对数据处理扣 0.5 分；③每缺一次原始数据扣 0.2 分 2 13.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带务必有专项措施；综采有切眼安装与撤面的顶板管理专项措施与其它安全技术措施 1、无专项措施该项不得分 2、有措施但不能有效或者正确指导现场安全生产或者操作，有一处不合格 扣 0.5 分，扣完为止 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 三 工作面支护（45分） 5 1.单体液压支柱初撑力：Φ80mm 不得小于 60KN，Φ100mm 不得小于 90KN；液压支架初撑力均不得低于规定值的 80% ① 均匀选 5 点与任意选 5 点，共10 点进行检查，有一处不合格扣 0.2分；
② 液压支架一处不合格扣 0.5 分 5 2.液压支架、单体液压支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架与不接顶架 ①无编号该项不得分；②编号无序一处不合格扣 02 分；③有一处缺梁少柱扣 0.2 分；④有一处死架扣 0.5分，连续 3 架死架该项不得分；⑤有一处不接顶扣 0.5 分，连续 3 架不接顶该项不得分 5 3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） ① 沿工作面均匀选 5 点与任选 5点，有一处不合格扣 0.5 分，连续 3点不合格该项不得分；② 不拉线移架扣 1 分；③相邻支架有明显错差，有一处扣 0.2 分；④有挤、咬架，架间空隙超过规定，有一处不合格扣0.2 分 3 4.(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°; (2)液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）务必增设防倒防滑装置 ① 有一处不合格扣 0.2 分；
② 出现连续 3 架不合格该项不 得分; ③倾角≥15°时,未增设防倒防滑装置该项不得分 3 5. 支柱务必打在实底上，柱头卡在梁凹槽内，如无梁支设时支柱务必戴帽，柱帽规格符合规定。底板松软时，支柱务必穿铁鞋，钻底＜100mm 有一处不合格扣 0.2 分 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 三 工作面支护（45分） 5 6.支柱迎山有力,不出现连续 3 根以上迎山不合格;采高＞1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机与刮板运输机应设防滑装置 ① 有一处不合格扣 0.2 分；
② 连续 3 根不合格该项不得分；③无措施该项不得分；④有措施但未使用防倒防滑装置，该项不得分 3 7.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m 时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在 1m 下列时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm ① 煤壁有一处不直扣 0.5 分；
② 煤壁有一处伞檐超过规定扣0.5 分， 扣完为止 5 8.及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提早拉架，如不能提早拉架，务必在支架上穿梁保护，靠煤壁加打点柱进行及时支护（支护务必符合作业规程规定） ① 端面距超过规定有一架扣 0.3分；② 滚帮大提早拉架，未采取措施有一架扣 0.5 分；③ 提早拉架后仍有 5 架连续超过规定，未穿梁或者未按规定安设支柱该项不得分；④点柱有一处不合格扣 0.5 分；⑤ 连续 3根不合格该项不得分 5 9.回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在 2m2 内浮煤均厚度不超过 300mm） 全面检查，一处不合格扣 0.2 分 6 10.工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；上下端头支护务必符合作业规程规定；超前支护务必符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m 范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定 ①上下安全出口宽度、高度有一项不合格该项不得分；②不按规程规定支设、支护不规范该项不得分；③有一处不合格扣 0.5 分；④超前支护每缺 1 米扣 0.5 分；⑤排、柱距有一处不合格扣 0.2 分 采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序号 项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法 四 泵站管理 (5分) 1 1.泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁 ①无证上岗该项不得分；②液箱乳化液污浊扣 0.5 分；③不定期清理该项不得分；④液位达不到规定要求扣0.5 分；⑤水质不合格扣 0.5 分 1 2.乳化液泵站与液压系统完好，不漏液，压力大于 18Mpa（综采≥30 Mpa） ① 液压系统有一处漏液 0.2 分；
② 泵站压力每降低1MPa扣0.2分 1 3.乳化液浓度普采不低于 2%-3%、综采 3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或者设施 ① 乳化液浓度配比达不到规定要求扣 0.5 分；② 未使用自动配比器该项不得分；③ 现场无检测仪或者检测仪不能使用该项不得分 1 4.工作室液面高度要在过滤隔板下列，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录 ① 不符合要求扣 0.5 分；② 过滤部位未清理该项不得分；③每缺一次记录扣 0.5 分，无记录该项不得分 1 5.高压阀组、仪表、管路接头务必安全可靠，U 型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替 U 型销 ① 有一处 U 型销使用不合格扣0.2 分；② 发现一处单腿销扣 0.5分；③发现一处铁丝代替 U 型销扣0.5 分 五 机电设备（5分） 1 1.采煤机运转正常，滚筒升降自如，不缺截齿，内外喷雾齐全有效，不漏油 ①有一处不合格扣 0.5 分；②截齿每缺 1 个扣 0.2 分；③内外喷雾不合格扣 0.5 分；④有一处漏油扣 0.5 分 1 2.工作面...